DEKRA ist Benannte Stelle und Zugelassene Überwachungsstelle
Die Industriegeschichte kennt unzählige Beispiele dafür, dass scheinbar unbe- deutende Schwachpunkte verhängnisvolle Folgen haben können.
Folgen für die Menschen, für die Umwelt und das Unternehmen. Auch Betriebsunterbrech- ungen, technische Defekte und unvorher- gesehene Instandsetzungsarbeiten können die Existenz eines Anlagenbetreibers bedrohen.
Unabhängig von der Branche gilt: In immer enger vernetzten Märkten mit immer kürzeren Produktlebenszyklen wirken sich oft schon geringe Abweichungen von festgelegten Qualitätsniveaus verheerend aus. Der Stellenwert der Qualitätssicherung in Produktions- unternehmen steigt deshalb stetig. Damit werden unnötige Kosten vermieden und das Image der Unternehmen bewahrt.
Aber auch die Bedeutung der Inspektion als Teil der Instandhaltung von Produktionsanlagen, technischen Systemen, Bauelementen und Geräten nimmt mehr und mehr zu. Sie schafft die Voraussetzungen, um Sollabweichungen und damit unternehmerischen Schaden zu verhindern. Setzen Sie in Sachen Qualitätssicherung und Inspektion deshalb auf die umfassende Erfahrung der Experten von DEKRA.
DEKRA ist Benannte Stelle und Zugelassene Überwachungsstelle (ZÜS). Damit sind DEKRA Experten rund um das Inverkehrbringen von Anlagen und Produkten, aber auch bei allen Erst- und Folgeprüfungen nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) für Sie da.
Die Dienstleistungen umfassen:
Schweißüberwachung
Gestellung von Schweißfachingenieuren
Schweißerprüfungen (Wiederholungsprüfungen)
Ausführung und Betreuung von Schweißverfahrensprüfungen
Abnahme im Kundenauftrag
Bau- und Fertigungsüberwachung
Anlageninspektion
Analytische Begleitung bei Forschung und Entwicklung
Dokumentation (manuell oder per EDV)
Gestellung von Prüfaufsichten (EN 473 Stufe 3)
Erstellung von Prüfanweisungen
Beratung bei Auswahl von Prüfverfahren
Qualitätssicherung an Druckgeräten und Baugruppen der EG-Richtlinie 97/23/EG
Hierbei existieren verschiedene Prüfverfahren, welche physikalische Effekte ausnutzen, um bestimmte Bereiche eines Werkstücks im Bezug auf die Qualität zu untersuchen.
Die von der DEKRA Material Testing angebotenen Verfahren lassen sich bezüglich des Defektortes gruppieren in
1. Volumenorientierte Verfahren:
Durchstrahlungsprüfung (Röntgen- und Isotopentechnik) (RT nach EN 473)
Ultraschallprüfung (UT nach EN 473)
2. Oberflächenorientierte Verfahren:
Magnetpulverprüfung (MT nach EN 473)
Eindringprüfung (PT nach EN 473)
Sichtprüfung/visuelle Prüfung (VT nach EN 473)
3. Sonstige Verfahren:
Dichtheitsprüfung (LT nach EN 473)
Metallographie
Mobile Metallographie
Von welchen Standorten in Deutschland sind unsere Dienstleistungen in diesem Bereich in Deutschland abrufbar?
Duisburg:
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP / NDT) Zerstörende Werkstoffprüfung Mobile Metallographie / Mobile Werkstoffprüfung
Karlsruhe:
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP / NDT)
Nürnberg:
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP / NDT)
Saarbrücken:
Zerstörende Werkstoffprüfung Metallographie und Schadensanalytik
Bei der zerstörenden Werkstoffprüfung werden gewählte Materialien auf chemische und physikalische Eigenschaften geprüft und hierzu zerstört oder (oberflächlich) verändert.
Die wesentlichen Methoden dieser Prüfungsart sind:
Mechanisch:
Härteprüfung z.B. nach Vickers, Brinell, Rockwell
Zugversuch zur Prüfung der Zugfestigkeit, vor allem der Elastizitätsgrenze
Blaubruchversuch zur Prüfung von Stählen auf makroskopische, nichtmetallische Einschlüsse
Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy
Biegeversuch und Faltversuch von Blechen
Torsionsversuch
Dauerschwingversuch nach Wöhler
Zeitstandversuch
Chemisch und thermisch:
Kristallographie / Metallografie
Aufschweißbiegeversuch
Von welchen Standorten in Deutschland sind unsere Dienstleistungen in diesem Bereich in Deutschland abrufbar?
Duisburg:
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP / NDT) Zerstörende Werkstoffprüfung Mobile Metallographie / Mobile Werkstoffprüfung
Karlsruhe:
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP / NDT)
Nürnberg:
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP / NDT)
Saarbrücken:
Zerstörende Werkstoffprüfung Metallographie und Schadensanalytik
Metallographische Untersuchungen sind ein Verfahren um den Gefügezustand eines Werkstoffes zu ermitteln. Ein Nachteil der „klassischen Metallographie“ ist, dass sie nicht zerstörungsfrei und nur schlecht vor Ort einsetzbar ist.
Mit Hilfe der von DEKRA angebotenen „Mobilen Metallographie / Mobilen Werkstoffprüfung“ ist es mittels „Replika-Technik“, möglich, direkt vor Ort zerstörungsfrei eine Aussage über den Gefügezustand und damit den Schädigungsgrad des betreffenden Bauteils zu treffen.
Insbesondere für Kraftwerksbetreiber ist die Abschätzung der Restlebensdauer kriechbeanspruchter Bauteile von besonderem Interesse. Mittels „Mobiler Metallographie / Mobiler Werkstoffprüfung“ ist es möglich, Zeitstandsschäden im Frühstadium zu erkennen und so ungeplante Anlagenstillstände sicher zu vermeiden.
Zu diesem Zweck hat die DEKRA Material Testing ein spezielles Mobiles Labor für die „Mobile Metallographie / Mobile Werkstoff-prüfung“ aufgebaut, welches die zeitnahe Verfügbarkeit der metallographischen Untersuchungen bei unseren Kunden vor Ort sicherstellt. Sowohl die Gefügeuntersuchung selbst, als auch die komplette Auswertung und Dokumentation erfolgt unmittelbar vor Ort und steht somit dem Kunden als Dokumentationsgrundlage direkt zur Verfügung.
