Oberflächenprüfungen
Labortests zum Schutz vor Abrieb und Umwelteinflüssen
Die Oberfläche von Bauteilen muss häufig besonderen Belastungen standhalten, wie UV-Strahlung oder mechanische Beanspruchungen. In unserem Materialuntersuchungslabor führen wir Prüfungen zur Charakterisierung von Oberflächen und deren Eigenschaften durch. Dazu gehören insbesondere die Prüfung der der Oberflächenrauheit und Schichtdicke sowie die Überprüfung der Oberflächenbeschichtung hinsichtlich Medienbeständigkeit, Korrosionsschutz und UV-Beständigkeit.
Sie haben Fragen zu Oberflächenprüfungen bei DEKRA? Unsere Sachverständigen helfen Ihnen gerne weiter!
Ihre Vorteile durch unsere Oberflächenanalyse
Akkreditierte Prüfung und Charakterisierung von Oberflächen und Beschichtungen
Beurteilung der Wirkung von Umwelteinflüssen auf die Oberflächen Ihrer Produkte
Überprüfung der Oberflächenbeständigkeit gegenüber Chemikalien und Abrieb
Ermittlung von Oberflächenfehlern durch unsere Laborexperten
Ermittlung von Oberflächenbeschaffenheit, Oberflächenbeständigkeit und Oberflächenfehlern
Bei Industriebauteilen, Konsumgütern und Autoteilen helfen wir Ihnen, die Oberflächenqualität und Funktionseigenschaft Ihrer Erzeugnisse und Beschichtungssysteme sicherzustellen. In unseren akkreditierten Labore führen wir Prüfungen und Charakterisierungen von Oberflächen und Beschichtungen nach gültigen Normen durch sowie nach den Anforderungen großer Automobilhersteller wie Volkswagen, BMW oder Daimler. Dabei beurteilen unsere Sachverständigen die Oberflächenbeständigkeit gegenüber Chemikalien, Abrieb, UV-Strahlung, Medienbeständigkeit und die Schichtdicke.
Unsere Prüfdienstleistungen für Oberflächen und Beschichtungen
- Materialbestimmung und Schichtaufbau
- Haftfestigkeitsprüfung von Beschichtungen
- Härteprüfung von Beschichtungen
- Funktionstest zur Ermittlung des Verschleißes
- Klima- und Korrosionstests von Beschichtungen
- OES-Analyse, REM- / EDX und FT-IR-Untersuchung zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung
- Schliffpräparation mit Zielpräparation zum Bestimmen des Beschichtungssystems
- Schichtdickenmessung im Querschnitt nach DIN EN ISO 2808 zur Bestimmung des Schichtaufbaus
- Temperaturschocktest nach DIN EN ISO 2819 und TL 244
- Gitterschnittprüfungen nach DIN EN ISO 2409
- Kratzfestigkeit und Schreibfestigkeit
- Prüfung von galvanischen Zink-Überzügen gemäß DIN EN ISO 50961 in Verbindung mit DIN EN ISO 2081
- Steinschlagbeständigkeit nach DIN EN ISO 20567-1
- Stirnabzug mittels Zugversuches
- Mikro-Vickers nach DIN EN ISO 6507
- Kugeldruckhärte und Shore-Härte nach DIN ISO 48-4 und DIN EN ISO 868
- Abriebtests mit unterschiedlichen Korngrößen
- Crockmeter-Reibechtheitsprüfung nach DIN EN ISO 105-X12
- Überprüfung der Beständigkeit gegenüber Chemikalien
- Bestimmung des Verhaltens gegenüber Flüssigkeiten nach ISO 1817 und DIN EN ISO 2812
- Medienbeständigkeitsprüfungen nach VW 50002 (auch Blow-by-Gasmischungen)
- Cremebeständigkeit gemäß PV 3964
- Bestimmung der Beständigkeit gegen umgebungsbedingte Spannungsrissbildung nach DIN EN ISO 22088
- Kältelagerung gemäß DIN EN 60068-2-1
- Wärmelagerung gemäß DIN EN 60068-2-2
- Temperaturwechselprüfung gemäß DIN EN 60068-2-14
- Feuchte Wärme, zyklisch gemäß DIN EN 60068-2-30 Db, Variante 1
- Kondenswasserwechseltest gemäß DIN EN 6270-2
- Künstliche Bestrahlung oder Bewitterung nach DIN EN ISO 4892-2
- Salzsprühnebeltest (NSS-Neutral Salt Spray) gemäß DIN EN ISO 9227 (DBL 7399, PV 1210, PV 1209, TL 244, TL 260)
- Prüfungen von Beschichtungen und Lackierungen gemäß DIN EN ISO 10289 – Korrosionsprüfung von metallischen und anorganischen Überzügen
Downloads
DEKRA – Ihr Partner für Oberflächenprüfungen
- Interdisziplinäres Prüfspektrum rund um chemische Sicherheit und Materialqualität
- DIN EN ISO/IEC 17025-akkreditierte Labore der DEKRA Automobil GmbH in Deutschland in Bretten, Halle, Saarbrücken und Stuttgart
- Weltweites DEKRA Labornetzwerk mit einer Vielzahl an Prüf- und Zertifizierungsmöglichkeiten
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