Metallographie und Rasterelektronenmikroskopie

Gefügeanalysen und Bruchflächenuntersuchungen

Unser akkreditiertes Werkstofflabor bietet metallographische Untersuchungen von metallischen Bauteilen, Verbundwerkstoffen und Leiterplatten an. Mittels Spektralanalyse (OES) ermitteln wir, ob für ihr Bauteil der Sollwerkstoff verwendet wurde oder eine Materialverwechslung vorliegt. Wir erstellen Abnahmeprüfzeugnisse und führen Schadensanalysen durch.

Metallographische Untersuchung von Bauteilen und Werkstoffen

Für die metallographischen Untersuchungen werden aus den Prüfmustern Schliffe erstellt und anschließend geätzt. Am Lichtmikroskop wird dadurch die Mikrostruktur des jeweiligen Werkstoffes sichtbar. Anhand der Mikrostruktur können Wärmebehandlungszustand, Verformungen, Lunker und Seigerungen ermittelt werden. Des Weiteren können korrosive Angriffe, Risse und Verunreinigen festgestellt werden.

Die Untersuchung von Oberflächen und Bruchflächen erfolgt mit dem Feldemissions-Rasterelektronenmikroskop (Vergrößerungen bis zu 100.000-fach), was Untersuchungen im Nanobereich ermöglicht. Mittels angeschlossener EDX-Analyse (energiedispersive Röntgenspektroskopie) kann die chemische Zusammensetzung von Belägen, Korrosionsprodukten, Phasen, Einschlüssen, Partikeln, Füllstoffen und einzelner Schichten bestimmt werden.

Übersicht Metallographie, chemische Untersuchung und REM/EDX-Analyse:

  • Schliffherstellung und Gefügeuntersuchungen aller Werkstoffe und Werkstoffkombinationen
  • Mikro- und Makroätzungen
  • Lichtmikroskopie, Stereomikroskopie
  • Ermittlung des Wärmebehandlungszustands
  • Schichtdickenmessung (DIN EN ISO 1463)
  • Reinheitsgradbestimmung (DIN 50602)
  • Prüfung des Gehaltes nichtmetallischer Einschlüsse in Stählen mit Bildreihen (DIN EN 10247)
  • Untersuchung der Graphitausbildung (DIN EN ISO 945-1)
  • Korngrößenbestimmung (DIN EN ISO 643, ASTM E112)
  • Schweißnahtuntersuchungen (u.a. DIN EN ISO 5817)
  • Prüfung der Karbidausbildung in Stählen (SEP 1520)
  • Bestimmung der Entkohlungstiefe (DIN EN ISO 3887)
  • Untersuchungen von Leiterplatten, Lotnahtuntersuchungen
  • Schleifbrandprüfung
  • Bestimmung des Porenanteils
  • Prüfung auf einen korrosiven Angriff und Vermessung der Korrosionstiefe
  • Härteprüfungen nach Vickers, Brinell und Rockwell
  • Härteverläufe zur Ermittlung der Randhärtetiefe, Einsatzhärtungstiefe und Nitrierhärtetiefe
  • Spannungsrisskorrosionsprüfung von Kupferlegierungen
  • Spektralanalyse von Metalllegierungen auf Eisen-, Aluminium-, Kupfer-, Nickel-, Zink- und Titanbasis mittels Funkenspektrometrie (OES)
  • CS-Verbrennung zur Ermittlung des Kohlenstoff- und Schwefelgehalts von anorganischen Proben (z.B. Gusseisen)
  • Feldemissions-Rasterelektronenmikroskopie (FE-REM/EDX)
  • Untersuchung von Metallen und organischen Materialien (Kunststoffe, Keramik, Glas)
  • Bruchflächenanalyse / Fraktographie
  • Untersuchungen auf Verschleiß (Tribologie)
  • Untersuchung von nichtleitenden Proben im Niedrigvakuum
  • Erstellung von Elementverteilungsbildern (Mapping und Line-Scan)
  • Vermessungen von Schichten oder Partikeln
  • Untersuchung von Nanomaterialien / Nanoanalytik

Darüber hinaus führen wir Untersuchungen nach Kundenanforderungen und Kundenspezifikationen durch. Wir beraten Sie ebenfalls gern hinsichtlich Prüfmöglichkeiten, Materialauswahl und Schadensprävention.

Weitere Prüfleistungen bieten wir an zu mechanisch-technologischer Prüfverfahren , Kunststoffprüfungen und Umweltsimulationsprüfungen . Bitte kontaktieren Sie uns.

Kontakt & Laboradresse

DEKRA Automobil GmbH

Untertürkheimer Str. 25

66117 Saarbrücken

Labor für Werkstofftechnik und Schadensanalytik

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+49.681.5001-100
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